玻璃鋼冷卻塔風筒生產設備_1000噸2000噸四柱液壓機

玻璃鋼冷卻塔風筒通常由玻璃纖維和樹脂制成，通過高溫高壓一次模壓成型，其生產設備多采用液壓機，專門用于模壓玻璃鋼冷卻塔風筒，因此也稱玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機，可定制為四柱式、框架式兩種結構，常用噸位有1000噸、1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等液壓機。

冷卻塔風筒

從經濟角度上，玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機多采用三梁四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用。三梁采用焊接進行時效處理，機器具有足夠的剛度和強度，操作空間寬敞，便于四面觀察和安裝調整模具，整體結構簡單，外形美觀。液壓系統采用集成插裝系統和比例控制閥相結合，可實現流量大、同步精度高抗偏載能力大的要求，且結構簡單、緊湊，動作靈敏可靠，便于故障的診斷和排除。本機器動力系統上置，減少機器的占地面積。上梁四周設有安全護欄，并備用爬梯，便于安裝及維修。

2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機

1000噸四柱液壓機模壓玻璃鋼冷卻塔風筒現場

玻璃鋼冷卻塔風筒生產設備_1000噸2000噸四柱液壓機的性能特點：

1. 采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強。

2. 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

3. 結構鋼性好，抗變形力強。

4. 工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全性。

5. 具有快速工進、慢速靠模、延時保壓等功能，提高生產效率與模具使用壽命。

6. 采用人機界面設計，可鎖定工藝參數，微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，模具加熱均勻，節能。

7. 快速回程，開合模速度快，提高生產效率。

8. 慢速鎖模，保護模具。

9. 可選配置：沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護裝置。冷卻裝置、觸摸式工業顯示屏、打抖裝置等。更多配置可直接與液壓機廠家人員溝通選配。

玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機屬于復合材料成型液壓機應用的一種，適用于BMC、SMC、DMC、GNT、D-LFT、G-LFT等熱固性，熱塑性復合材料的模壓成型。該類制品應用領域廣泛，船舶汽車、航空航天、建筑建材、石化能源、電力電器、民生日常用品等領域。采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。

3臺玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機現場

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒步驟：

1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；

2）主要生產過程為：

a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼化糞池模具，將模具安裝在玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機工作臺，將模具進行升溫待用；

b、準備smc片材：將smc片材切片稱重待用；

c、模壓成型：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品；

d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。

3）成品成型后統一入庫，等待發貨。