2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機

冷卻塔玻璃鋼風筒是一種用于冷卻塔的通風設備，其主要作用是引導空氣流過冷卻塔，促進散熱。它通常由玻璃纖維和樹脂制成，具有輕質、耐用、耐腐蝕的特點。其生產采用模壓成型工藝，由液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機由三梁四柱式、框架式多種結構，根據模壓玻璃鋼風筒的規格尺寸，常用有1500噸液壓機、1800噸液壓機、2000噸液壓機、3000噸液壓機、4000噸液壓機等。

組裝成的玻璃鋼冷卻塔風筒

本文介紹的2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機是一款2000噸三梁四柱液壓機，設置成橫置三缸結構，工作臺面大，受力均勻。配伺服控制系統，各油缸同步精度高。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。

2000噸三梁四柱液壓機采用三梁四柱結構形式，三梁采用焊接進行時效處理，機器具有足夠的剛度和強度，操作空間寬敞，便于四面觀察和安裝調整模具，整體結構簡單，外形美觀。液壓系統采用集成插裝系統和比例控制閥相結合，可實現流量大、同步精度高抗偏載能力大的要求，且結構簡單、緊湊，動作靈敏可靠，便于故障的診斷和排除。本機器動力系統上置，減少機器的占地面積。上梁四周設有安全護欄，并備用爬梯，便于安裝及維修。

2000噸三梁四柱液壓機

2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機

玻璃鋼冷卻塔風筒（模具）

主要特點：

1、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作穩妥，使用時間長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。

2、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，適用。

3、單獨的電氣控制系統，工作穩妥，動作直觀，維修方便。

5、通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓長時間工作等功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作穩妥，動作直觀，維修方便。

7、動力機構和電氣系統分別集中布置，采用按鈕集中控制，可實現調整及半自動（手動注料或自動注料）兩種操作方式。

8、玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機的工作壓力、壓制速度、高壓下行及空載快速下行和頂出行程由壓力傳感器、微量調速閥、感應傳感器、位移傳感器等可根據不同制品的壓制工藝要求。模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機通過PLC在觸摸屏進行力、時間、行程參數調整，確保制品質量及高度一致性。

9、采用四柱帶缸滑塊結構，設有油缸驅動的快速移動工作臺，置于四柱外的頂出裝置配合移動工作臺，實現機外換模和取出制品。

2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機的滑塊具有較高的空程速度，有效地防止模壓材料進入模具后產生預固化現象；滑塊的速度和壓力在參數規定范圍內任意調整，具有可控的預壓過程，以提高材料在模具內的流動速度，縮短加壓時間；模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機可具有壓制過程的自動排氣功能，滑塊回程具有微開模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開，防止制品撕裂拉傷；具有光幕形式的安全保護裝置及安裝模具時防止滑塊下溜的液壓鎖裝置中液壓系統配備兩套模內抽芯控制系統，并預置模內頂出控制系統；可增加多點頂出、吹氣等功能。

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機試機

2000噸三梁四柱液壓機模壓玻璃鋼冷卻塔風筒步驟：

1）準備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進劑）；

2）主要生產過程為：

a、模具準備：找到對應型號的玻璃鋼化糞池模具，將模具安裝在2000噸三梁四柱液壓機上邊，將模具進行升溫待用；

b、準備smc片材：將smc片材切片稱重待用；

c、加工玻璃鋼化糞池：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入化糞池模具中進行加熱、融化、固化，待到達指定時間后升起模具，取出半成品化糞池；

d、去毛刺：將多余的毛刺進行去除以防搬運時產生誤傷事件。

3）成品成型后統一入庫，等待發貨。

工作方式：

1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置

3.半自動：

(1)定壓控制:2000噸三梁四柱液壓機滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程(最后停止)

(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最后停止)