U型排水溝成型液壓機_SMC溝槽生產設備_復合材料四柱液壓機廠家

排水溝根據其材質分為U型復合樹脂排水溝、復合樹脂排水溝、玻璃鋼樹脂排水溝等，都是在液壓機、模具作用下一次熱壓成型的，因而該設備也稱U型排水溝成型液壓機、模壓復合材料成型液壓機。其模壓排水溝生產工藝是將一定量的預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用液壓機產生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固化，從而獲得成品復合材料排水溝制品的一種工藝方法。設備操作簡單，工藝簡單，效率高，是當下模壓復合材料使用較廣泛的壓力機設備。

模壓成型SMC溝槽產品

U型排水溝模壓成品

U型排水溝生產設備選用哪種合適呢？根據排水溝模壓成型工藝，選用一種四柱式或框架式結構的模壓液壓機。根據客戶選購的案例看，這種U型排水溝成型液壓機多采用三梁四柱式結構，四柱導向保證合模精準。配有伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。主要用U型復合樹脂排水溝模壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了塑料托盤的成型質量，U型復合樹脂排水溝生產設備(模壓液壓機)自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

U型排水溝成型液壓機部分機型案例展示：

800噸U型排水溝成型液壓機客戶現場

800噸U型復合樹脂排水溝成型液壓機車間實拍圖

1250噸SMC溝槽U型排水溝成型液壓機

1250噸復合材料四柱液壓機

U型排水溝成型液壓機的性能特點：

1、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調；

2、該設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。

4、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，保障了成型產品的質量及生產效率。

5、人機界面”控制，按鈕集中控制，可實現調整，半自動兩種操作方式，運用旋轉編碼器實現滑塊行程的自動反饋控制，確保滑塊運行程一致性，帶有液壓縮緊裝置。

山東沃達重工液壓機廠家根據樹脂排水溝規格尺寸不同，設計生產不同結構的U型排水溝成型液壓機：四柱式、框架式，常見液壓機噸位有400噸、500噸、800噸、1200噸液壓機等，機器參數如臺面大小，開口，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。