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壓濾機塑料濾板也稱為PP材質濾板、聚丙烯塑料濾板、復合材料過濾板等，多采用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。將上述各種混合料混合直接放入模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。
壓濾機濾板液壓機可根據濾芯板的規格，液壓機廠家山東沃達重工設計生產1250噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機等，三梁六柱式結構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機塑料濾板液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。壓濾機塑料濾板液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。
壓濾機濾板液壓機主要結構：
1、本系列液壓機為三梁六柱式結構機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁，6根立柱組成
2、主油缸采用四缸結構液壓缸為活塞式，缸筒為整體鍛打結構，表面熱處理。
3、液壓控制系統：我公司泵站為自主研發設計，配備的閥組選用濟寧泰豐閥組。
4、電氣控制系統：選用優質的電機油泵廠家，長期合作穩定性好，
5、安全防護系統：可根據客戶要求配備光柵保護系統，安全性高，員工操作安全放心。
壓濾板/濾芯板生產工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：
1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；
2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；
3、稱重：擠出原料經稱重后，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，再進行模壓；
4、模壓：將箱內原料加入模具內通過壓濾機濾板液壓機壓制成型；
5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；
山東沃達重工機床有限公司是一家集油壓機、四柱液壓機、框架式液壓機等液壓設備研發、設計、制造、銷售于一體的液壓機廠家。本公司產品質量保證，售后服務至上，贏得用戶占領市場。山東沃達重工壓濾機濾板液壓機可以為客戶定制多種結構型號，采購請電話咨詢：18963222388