1250噸壓濾機濾板成型液壓機

壓濾機濾板也稱為聚丙烯pp廂式濾板、板框壓濾機過濾板、壓濾機隔膜濾板、聚丙烯過濾機濾板等。壓濾機的濾板材料用超高分子量聚乙烯樹脂，并加入助劑等模壓成型。將各種粉料混合放入模腔，經冷壓、燒結熱壓、保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。

壓濾板/濾芯板生產設備主要是1250噸液壓機，濾板是由液壓機通過模具加壓成型后，經保壓，冷卻后脫模，即成所需壓濾板。壓濾板/濾芯板生產設備_1250噸液壓機一次壓制成型，即可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。

1250噸壓濾機濾板成型液壓機機身為三梁六柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用。主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，延長了壽命。主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性。主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。

壓濾板生產設備客戶一次訂購兩臺，一臺是2000噸液壓機，另一臺是1250噸液壓機，用于生產不同規格的PP濾板。生產的濾板如下圖：

1250噸壓濾機濾板成型液壓機的特點：

1、三梁六柱式結構簡單、經濟、實用；

2、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；

3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、1250噸壓濾機濾板成型液壓機按鈕集中控制，可實現手動、半自動、全自動的操作方式；

5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、產熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

壓濾板/濾芯板生產工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經稱重后，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：將箱內原料加入模具內通過1250噸壓濾機濾板成型液壓機壓制成型；

5、脫模：保溫保壓，脫模獲得成品，即可用；