2500噸熱鍛液壓機_2500噸框架式液壓機

熱鍛液壓機也稱熱模鍛液壓機，三梁四柱式結構或者框架式結構，對加熱后的金屬原材料施加外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得成形毛坯。根據金屬的材質、規格、重量、工藝等，可定制500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸等多種不同噸位的熱鍛液壓機。

本文介紹的2500噸熱鍛液壓機是一臺2500噸框架式液壓機，是客戶定制的熱鍛法蘭盤成型設備，也稱熱鍛法蘭盤成型液壓機，框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；熱鍛挖掘機斗齒液壓機采用PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。

2500噸熱模鍛液壓機性能特點：

1、生產效率高、操作簡單、維修方便，適合自動化鍛造流水線。

2、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。導軌精度高，鍛件質量好。

3、熱模鍛液壓機采用PLC控制、多重安全操作回路系統，確保操作者安全。機體左右兩側設有作業窗口，鍛件傳遞方便。

4、可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。

5、2500噸熱鍛液壓機具有調整、手動、半自動三種工藝規范和定程、定壓兩種控制方式;頂出缸可實現頂起、不頂起兩種工藝動作。

6、模鍛件可實現少切削或無切削，生產工件效率高，成本低。

7、液壓控制采用二通插裝閥集成控制系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了管路連接與泄漏點。同時采用多級泄壓閥，提高泄壓速度，消除大流量的泄壓沖擊，為實現快鍛提供了保證。

適用范圍：

熱鍛液壓機是一種用于熱模鍛工藝的專用液壓設備，廣泛應用于金屬鍛造行業。它采用液壓系統來提供大功率、高壓力的工作能量，實現金屬材料在高溫狀態下的加工和成形。適合于墩粗、沖孔、成形工藝。如：軸類、盤類、法蘭、半軸、半軸套管、斗齒、接頭、輪轂、火車輪、行車輪、皮帶輪、啞鈴、電梯配重塊等。

安全操作：

1、熱鍛液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈快速鍛造液壓機桿上任何污物。

3、熱鍛液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、熱鍛液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、快速鍛造液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、熱鍛液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。