玻璃鋼模壓成型機_SMC模壓機

SMC模壓機也稱作玻璃鋼模壓成型機，適用SMC,BMC,FRP,GRP,GMT 等復合材料的模壓成型。設備可選配電加熱（加熱管）或油加熱（模溫機）兩種加熱方式，閥體設有抽芯慢回慢頂保壓等，PLC可編程控制器和觸摸屏可以實現所有動作的自動化，所有結構（框架和四柱結構）、噸位、型號、參數要求及配置均可個性化定制。

玻璃鋼模壓成型機廣泛應用于汽車（保險杠、底護板、導流板頂棚等）、鐵路車輛（高鐵動車內飾）、建材/建筑（水泥擋板、埋地管材等）和電子/電氣領域（電表箱等）中的零、部件制品等熱固及熱塑性產品的成型工藝。

山東沃達重工設計的玻璃鋼模壓成型機機型：

800噸U型排水溝成型液壓機

1000噸塑料托盤液壓機

1250噸壓濾機濾板成型液壓機

1500噸玻璃鋼電纜橋架成型液壓機

1500噸SMC汽車覆蓋件成型液壓機

2500噸復合材料成型液壓機

玻璃鋼模壓成型機的工藝動作：

1、工作形式分為調整、手動、半自動三種工藝動作，通過轉換開關進行選擇，每種工藝動作又可分為定程、定壓兩種工作方式。壓機半自動工作時，各個動作之間不會有明顯的停頓沖擊現象，主要體現在快下轉慢下、預壓、加壓、保壓動作的連續性；

2、工藝動作為快下、慢下、預壓、加壓、保壓、泄壓、脫模、快回，各個動作行程任意可調；

3、半自動工作時壓機要同時具有摸內頂出、側抽、抽真空、空氣項出、模具動作檢測等功能，并且要保證各個接口能獨立控制獨立動作，模內頂出速度要求可調，使用變亮泵；

4、壓制時間可以自行設定，時間為5~1800秒；

5、PLC設備能儲存200套模具壓制參數。

玻璃鋼模壓成型機主要特征：

1. 三梁四柱或者框架式結構機身采用有限元件結構分析和優化設計，結構緊湊，剛性好，精度高。

2. 油路系統采用插裝閥集成系統，壓制工件精度高，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏少。

3. 機電液一體化安全保護裝置，符合CE標準。

4. 可實現定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

5. 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

6. SMC模壓機采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調整，手動及半自動三種操作方式。

山東沃達重工液壓機廠家是通過了ISO9001國際質量管理體系認證、歐盟 CE 認證，我們為您提供各種液壓機用于復合材料成型，常見的SMC模壓機有：200噸、315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸、3000噸等，型號齊全，歡迎聯系我們。