匣缽成型液壓機_800噸四梁四柱液壓機

匣缽產品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機專用于匣缽產品的生產，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場，自動化程度高、無需人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等四梁四柱液壓機。

山東沃達重工生產的800噸匣缽成型液壓機還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。800噸四梁四柱液壓機設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

800噸匣缽成型液壓機

800噸匣缽成型液壓機的特點：

1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現象，雙面加壓確保了成型效果。

2、800噸四梁四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，無需人工操作，提高了工作效率。

3、獨特的雙面加壓生產工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，提高了產品的質量。

4、可實現一機多用，更換不同的模具可生產不同規格形狀的產品，滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生產成本。

5、電氣控制柜操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。

6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產品分層缺陷。產品一致性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生產效率。無需技術操作人員，一臺設備一人可以完成生產。

800噸匣缽成型液壓機技術參數：

注：由于技術升級，部分匣缽液壓機參數會有調整，以下匣缽專用液壓機的參數僅供參考。山東沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

匣缽成型液壓機客戶現場

800噸匣缽成型液壓機結構與性能：

1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低；

2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。

3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；

4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性；

5、工作臺面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；

6、液壓缸：一臺設備根據生產工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；

7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；

8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；

9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。

11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。

12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高；

13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；

14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。

800噸匣缽成型液壓機具有壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好，雙向加壓技術更好的滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工機床有限公司會根據客戶需求設計定做不同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考察。