坩堝匣缽成型為什么選擇四柱液壓機模壓成型?

耐火材料種類繁多，應用范圍廣泛，常見的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨坩堝、碳化硅耐火材料、鎂碳磚、碳化硅、氧化鋁等。根據耐火材料材質的不同，選用不同的耐火材料生產設備——耐火材料液壓機，是一款四梁四柱液壓機，常用的粉末成型液壓機，設備的主要優點壓制效率高、密度均勻、質量穩定性好。坩堝匣缽成型為什么選擇四柱液壓機？其實質是屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工藝所以才選擇四柱液壓機。

優點：噪音小，效率高，安全，一致性強，耐用。模具制作匣缽流程為：模具歸位、布料、預壓、壓成、取缽。將制作坩堝匣缽的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入四柱液壓機壓力成型模具內，施以壓力使其成型。

缺點：壓力小，產出產品質地疏松。所以多推薦大噸位四柱液壓機用于坩堝匣缽成型設備。相比同噸位摩擦壓力機價格便宜，模具成本高。

1、坩堝壓制過程中，需要分數次裝料壓制，四柱液壓機電控部分可以做到并實現，采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，保證了制品的一致性。

2、并可按需求設計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。

3、自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。

4、坩堝匣缽四柱液壓機、坩堝匣缽成型機，將金屬粉末顆粒、粉末原料給與壓力，壓制成各種形狀產品，適用于壓制大型坩堝匣缽密度要求高的產品，各種操作配方均可以實現記憶保存功能，設備精度高，模具更換安裝方便易學。

山東沃達重工生產的耐火材料液壓機(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)設備采用進口PLC控制程序，主要組成部分：主機架為鑄鋼上下梁結構，堅固耐用。四柱采用先進的鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油箱，用于儲存工作介質，46號抗磨液壓油。電器控制系統，用于控制各個油缸的動作，實現全自動。液壓閥組，采用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動力系統是由電機和油泵組成，操作簡單，運行平穩，故障率低，連續工作能力強。

主液壓缸采用了鑄鋼件，消除安全隱患。確保耐火材料液壓機的使用壽命及使用安全性。配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備品味的保障。模具及耐火材料液壓機(耐火磚、石墨匣缽、坩堝)的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統良好無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。