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坩堝在一定的高壓下，坩堝液壓機配合石墨坩堝模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩堝液壓機，石墨坩堝液壓機采用1000噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸坩堝液壓機等機型。
雙工位石墨坩堝液壓機采用自動化數控PLC控制，可以與主站數控PLC通訊，便于自動進料和出料機構的自動化控制與連接。石墨坩堝液壓機的工作壓力、壓制坩堝速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作要求可調節，并能完成工作定壓和工作定程兩種工藝方式。
雙工位石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數，加工自動化脫模流暢，雙工位1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證石墨坩堝密度。
（1）液壓系統，數控電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓制坩堝壓力大、速度快、節能環保。
（2）雙工位石墨坩堝液壓機集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，工作壓力自動分配。可以根據客戶需求定制不同噸位型號的坩堝壓力機、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。
（3）可實現工作定壓、工作定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、工作行程范圍內調節。
（4）壓力高使得坩堝具備了導熱性能，其導熱耐用效果明顯優于其他坩堝；
雙工位石墨坩堝液壓機壓制的坩堝制品600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm坩堝等尺寸規格，壓制密度1.65，可使用4-6次左右。四柱液壓機加工精度高，壓制密度合適，生產工件耐用。
液壓機廠家根據壓制坩堝直徑推薦合適坩堝液壓機：
315噸、400噸、630噸四柱液壓機壓制直徑200-400mm，端蓋使用200噸液壓機熱壓成型。
1250噸、1500噸、2000噸四柱液壓機壓制直徑500-800mm，端蓋使用630噸液壓機熱壓成型。
2000噸、3000噸四柱液壓機壓制直徑大于800mm，端蓋使用800噸液壓機熱壓成型。
坩堝的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入石墨坩堝液壓機成型模具內，施以合適的工作壓力使其成型。石墨坩堝液壓機-雙工位坩堝壓力機設備適用于壓制對坩堝產品密度要求高的產品，同時可一次熱壓成型，可用于坩堝加工行業，設備精度高，模具更換安裝方便易學。