四柱液壓機滑塊回程故障解決方法？

四柱液壓機是利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等，為國民經濟和社會發展，具有重大的作用。但四柱液壓機也是一種液壓設備，經常會出現一些小故障，特別是滑塊工作和回程速度達不到標準，這樣就會造成產品質量不達標，成品合格率低。下面，我們就來介紹四柱液壓機的滑塊故障。

一、四柱液壓機滑塊的工作原理

由一個或兩個大小不同的液缸組成的，液缸里各有一個可以滑動的活塞桿，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是，小活塞對能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞”。大活塞所受到的壓強必然也等于P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所產生的向上的壓力截面積是小活塞橫截面積的倍數。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材、樹脂材料、粉末冶金等。

1.快速下行

電磁鐵通電，先導閥和上缸主換向閥左位介入系統，液控單向閥被打開，上液壓缸快速下行。這時，系統中油液流量的情況如下：

進油路：液壓泵-順序閥-上缸換向閥-單向閥-上液壓缸上腔；

回油路：上液壓缸下腔-液控單向閥-上缸換向閥-下崗換向閥-油箱；

上滑塊在自重作用下迅速下降。由于液壓泵的流量較小，這時油箱中的油經液壓單向閥也流入上液壓缸上腔。

2.慢速加壓

從上滑塊接觸工件時開始，這時上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥關閉，加壓速度便由液壓泵流量來決定，油液流動情況與快速下行時相同。

3.保壓延時

當系統中壓力升高到壓力繼電器氣作用，這時發出電信號，控制電磁鐵斷電，先導閥和上缸換向閥都處于中位，此時系統進入保壓。保壓時間由電氣控制線路中的時間繼電器控制，可在0min-24min內調節。保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統中沒有油液流動。液壓泵卸荷的油路如下：液壓泵-順序閥-商業油缸換向閥-下液壓缸換向閥-油箱

4.快速返回

時間繼電器延時到時后，保壓借宿，電磁鐵通電，先導閥右位介入系統，釋壓閥使上液壓缸換向閥也以右位接入系統。這時，液控單向閥被打開，上液壓缸快速返回。

5.原位停止

當上滑塊上升至擋塊撞上原位行程開關時，電磁鐵斷電，先導閥和上液壓缸換向閥都處于中位。這時，上液壓缸停止不動。液壓泵在較低壓力寫卸荷。

最后來重點說下四柱液壓機設備遇到滑塊無法回程時，該怎么辦？

1、四柱液壓機的柱塞泵的缸體、斜盤、柱塞、滑靴、配油盤等零件磨損，泵的內泄漏嚴重，容積效率下降，使泵輸出流量達不到設定值

排除方法：修復各零件，保證柱塞在缸體孔內滑動靈活，配合間隙應≤0.06mm。滑靴球面與柱塞球配合良好，方向轉動靈活，滑靴中間小孔保持暢通。消除滑靴面與斜盤的摩擦面毛刺。

2、伺服滑閥磨損，間隙過大，致使柱塞泵壓力補償變量機構動作失靈

排除方法：應修復變量機構的活塞與伺服滑閥的間隙，保證間隙≤0.008mm。

3、液壓機滑塊無法回程

排除方法1：首先檢查回程電磁閥卡死沒有；

排除方法2：回程插件控制先導電磁閥沒工作，此時系統壓力很大，檢查電磁閥，再看一下支撐閥先導高壓溢流閥壓力過低。

排除方法3：檢查壓力是否過低，檢查一下充液閥，再檢查一下支撐排油插件卡死；

排除方法4：閥是否被卡死，閥芯與閥套環形接觸面是否有雜物，中間孔是否堵死。