坩堝液壓機廠家哪家好？

坩堝因為具有良好的熱導性以及耐高溫性，被廣泛應用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業。坩堝的加工屬于耐火材料成型，一般采用粉末成型工藝進行加工。用戶可以根據坩堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機以及配套模具，液壓機的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產效率高，表面平整度高。

坩堝成型液壓機具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、產品厚度，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。

工藝流程：

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。

2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。

3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。

4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。

5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

坩堝液壓機與傳統的坩堝生產方式相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩堝成型設備。

性能特點：

1、坩堝成型液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，

2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

3、有手動、自動、半自動操作方式

4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節

5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

坩堝液壓機的應用：

主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

合作案例：

耐火材料坩堝成型液壓機的電氣部分采用PLC控制，電器元件、電路板集成在獨立的電控柜中，電控柜上面置有操作按鈕和工業觸屏式PLC顯示屏，可以手動設置各項參數，并觀察設備運行狀態。

上圖是耐火材料坩堝成型液壓機，是山東沃達重工設計、生產的標準機型，也可以根據客戶需求進行定制。可以看出耐火材料坩堝成型液壓機的常見型號是200T、315T、400T，均配有63t的頂出缸，且頂出行程均在500mm以上，不低于所生產的耐火材料坩堝的實際高度。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的公司，高新技術企業，液壓機生產廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。