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壓濾機濾板也稱聚丙烯過濾板、隔膜過濾板、復合材料濾芯板，多采用超高分子量聚乙烯樹脂和各種輔料、助劑直接放入壓濾機濾板成型液壓機濾板模腔壓制成型、保壓定型即可獲得濾板成品。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。壓濾機濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用。
壓濾機濾板成型液壓機噸位主要取決于濾板的尺寸、材質以及生產工藝。不同規格和類型的濾板可能需要不同噸位的液壓機來完成成型過程。
一般來說，壓濾機濾板的生產過程中，壓濾機濾板成型液壓機常用噸位有800噸、1000噸、1250噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸等。具體選擇哪種噸位的壓濾機濾板成型液壓機，需要根據濾板的尺寸、所需壓力以及生產工藝來確定。
例如，通常1.5米濾板建議使用800噸液壓機，1.6米濾板建議使用1000噸液壓機，2.5米左右濾板建議使用2000噸液壓機，再大規格的濾板建議使用3000噸液壓機。
壓濾機濾板模壓生產工藝流程：
1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；
2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；
3、稱重：擠出原料經稱重后，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，再進行模壓；
4、模壓：將箱內原料加入模具內通過壓濾機濾板成型液壓機壓制成型；
5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；
此外，不同廠家和生產線所需的壓濾機濾板成型液壓機噸位也可能有所不同。因此，在選擇液壓機時，除了考慮濾板的尺寸和材質外，還需要結合具體的生產工藝和生產流程來選擇合適的設備。
綜上所述，壓濾機濾板成型液壓機噸位應根據濾板的尺寸、材質、所需壓力以及生產工藝來綜合考慮。建議在選擇液壓機時，咨詢專業的液壓機廠家或壓濾板模具廠家，以獲取更準確的建議和推薦。