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導流罩，是裝在載貨汽車或牽引汽車的駕駛室頂部的空氣導流裝置。它的主要作用是可以有效地減小載貨車高速行駛時的空氣阻力和降低燃油消耗。
目前汽車導流罩的材料多采用復合材料，加工設備一般為液壓機設備，沃達重工設計了一款汽車導流罩成型液壓機，配合模具專門用于汽車導流罩的壓制成型。
根據汽車導流罩的規格、大小等參數，沃達重工可以為客戶設計定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等各種噸位的汽車導流罩成型液壓機，還可以根據需要選擇框架式液壓機和四柱式液壓機兩種結構。
汽車導流罩模壓成型的過程中壓力、溫度、時間都是需要嚴格控制的，其加工設備汽車導流罩成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。
沃達重工設計的汽車導流罩成型液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實行調整和半自動操作方式。工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。
汽車導流罩成型液壓機的主要特點有：
1、汽車導流罩成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；
2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；
3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；
5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；
6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；
8、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；
9、可配備環保集氣罩或氣簾凈化系統，換模小車等；
10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。
山東沃達重工專注液壓機研發和生產多年，聚焦smc汽車配件成型液壓機的應用升級，擁有大量的smc汽車配件成型液壓機客戶實踐經驗和技術積淀，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。