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玻璃鋼水箱一般是通過玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)以及配套模具采用整體模壓，一次成型工藝壓制而成的。玻璃鋼水箱具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、質(zhì)輕、外光好看等優(yōu)點，是目前比較受歡迎的一種水箱。
用戶可以根據(jù)自己的參數(shù)需求選擇合適的玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)，一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，噸位可以根據(jù)水箱的大小選擇315噸、400噸、500噸、630噸等不同噸位的玻璃鋼水箱成型液壓機(jī)。這種設(shè)備需要在0℃～40℃的環(huán)境中使用，適度區(qū)間在40％～95％，采用380V三相四線制電壓，電壓波動為380V±10%50HZ。
將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中，在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強(qiáng)材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。
1、將適量的玻璃鋼模壓料放入模具。
2、放入金屬零件，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度或起到連接的作用。
3、再次放入玻璃鋼模壓料，覆蓋金屬零件。
4、啟動玻璃鋼水箱板熱壓成型液壓機(jī)，對原料進(jìn)行壓制
5、加溫固化，注意加熱時間。
6、等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品；
7、根據(jù)需求對模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。
合作案例
SMC玻璃鋼水箱是由山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的液壓機(jī)利用模具模壓而成，常見的機(jī)型有630噸四柱液壓機(jī)和800噸四柱液壓機(jī)兩種。SMC玻璃鋼水箱原料采用SMC復(fù)合材料，即玻璃鋼片材，置于模具的模腔內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓后，塑造成型，再開模冷卻、硬化，剔除毛邊，即為合格的成品。
SMC玻璃鋼水箱模壓液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)表
| 型號/技術(shù)參數(shù) | 630T | 800T | |
| 公稱壓力KN | 6300 | 8000 | |
| 系統(tǒng)壓力MPa | 25 | 25 | |
| 滑塊行程mm | 700 | 800 | |
| 最大開口高度mm | 1200 | 1300 | |
| 工作臺有效面積（mm*mm） | 左右（立柱之間距離） | 1500 | 1800 |
| 前后（工作臺前端至后端距離） | 1400 | 1500 | |
| 空程下行速度 mm/s | 100 | 120 | |
| 壓制速度 mm/s | 6—15 | 6—15 | |
| 回程速度mm/s | 110 | 110 | |
| 下頂缸T | 120 | 150 | |
| 下頂缸行程mm | 200 | 200 | |
| 電機(jī)功率KW | 22*2 | 22*2 | |
| 工作臺離地高度mm | 850 | 900 | |
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