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630噸液壓機是山東沃達重工為客戶定制的一款SMC復合材料模壓機，機身采用三梁四柱式單缸結構，配置PLC伺服數控系統，液壓系統采用插入閥集成控制，單獨可靠的電氣控制系統具有廣泛的實用性，適用于各種塑料材料的壓制和加工。
630噸伺服液壓機
630噸SMC復合材料模壓機
模壓基本過程：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，630噸液壓機施加合適的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模壓模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。
玻璃鋼模壓過程
復合材料模壓機結構優勢：
1、復合材料液壓機為三梁四柱型，配備主缸、頂缸。
2、采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實現啟動和半自動操作。
3、工作壓力，可根據需要在一定范圍內調整工作行程。
4、主機三梁采用鑄件，其他焊件采用回火處理。
5、氣缸體和活塞桿均為高韌性鍛件，以確保性能。氣缸內壁滾動，活塞桿和柱質量調整、淬火、鍍鉻。
6、液壓系統采用二通插裝閥，動作可靠，簡單緊湊，泄漏少。
7、液壓系統配備多級過濾系統，確保系統無故障運行。
8、復合材料模壓機用高壓軟管，充分清除振動和沖擊，減少泄漏的可能性。
9、電控系統定程，液壓功能完善，頂出、拉伸及無頂缸三種底部成型工藝可供選擇。
10、電控系統的關鍵電氣元件均為知名廠家，保證長期可靠使用。
11、雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動程序互鎖安全保護電路。
復合材料模壓機客戶車間現場
復合材料模壓機適用于SMC/BMC樹脂塑料等復合材料成型，630噸復合材料模壓機目前用于玻璃鋼化糞池、水箱、電表箱、垃圾箱、電纜支架電纜槽、壓制成型汽車配件等產品。
山東沃達重工液壓機廠家生產設計的SMC玻璃鋼復合材料模壓機結構形式多種，分為四柱式、框架式、專機等。復合材料模壓工藝屬于熱模壓成型，選用模壓機噸位根據加工復合材料材質大小來定，常用500噸、630噸、1000噸、1200噸等，一般這種壓機的開口高度比較高，配合模具使用壓機可一次沖壓成型，高效快速、產量高，是復合材料制品廠家必選產品