壓濾機濾板模壓成型液壓機廠家2000噸液壓機

復合材料濾芯板液壓機根據濾芯板的規格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機是一種模壓工藝生產設備，該設備主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性塑料制品的整體模壓成型。2000噸液壓機是專用于壓濾機濾板模壓成型，加工效率高，保壓時間均可在參數范圍內，根據不同的濾板成型工藝進行調整。

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。液壓機廠家沃達重工為您量身打造優質液壓機設備，滿足您生產工藝需求。

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機結構：

2000噸液壓機為立式架構，鋼性好，由機身、主缸、行程限位設備利用管路及控制電器系統連在一起構成一個整體，整機部位詳細介紹如下：

1、機身

復合材料濾芯板液壓機機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連在一起，利用螺母固緊而構成一個封閉式的鋼性框架結構承擔運行時的作用力。動梁和主缸活塞桿相連接，以立柱為倒向上下活動。動梁的滑動部位配有加油孔，按時加油，方便潤滑活動部位。動梁下平面和下橫梁上平面都有T型槽，供安裝模具用。

2、行程限位設備

行程限位設備由導向板和行程開關構成。分別分成上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共3個為一組。調控不同的開關部位，就可以更改活動橫梁在上、下端的終止部位還有快速轉慢速的轉換部位。調完后，應將鎖緊螺母擰緊。在定壓成型中，下開關只可以做下端極限部位的控制（起保護功能），不可以作壓制行程的控制；在定程成型中，開關由時間繼電器控制，具有過壓保護功能。

3、管路系統涉及油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部位。

4、液壓系統動作說明

復合材料濾芯板液壓機液壓系統由能量轉換設備（泵、油缸）能量調控設備（閥）和能量傳輸設備（油箱、管路）等構成。利用電器系統的控制，驅使活動橫梁活動，實現各類工藝動作循環往復。

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機工藝：

復合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量，全自動制作設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

壓濾機的濾板材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，采購咨詢電話：13376327985。