汽車內飾加工設備_350噸框架式液壓機

汽車內飾件成型液壓機也稱為汽車內飾件熱壓機、汽車內飾模壓機，常用200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等四柱液壓機或框架式液壓機，可用于熱壓儀表板、車門內護板、轉向盤、座椅、頂棚、地墊、隔熱板、保溫板、遮陽板、儲物盒、煙灰缸、行李箱左右側、行李箱地毯、隔音材料、發動機罩內襯等。

汽車內飾件成型液壓機結構包括主機、汽車內飾模具、液壓系統、電氣系統、伺服電機等。可根據客戶工藝需求量身設計定制，包括設備的工作臺面、開口高度、滑塊行程、滑塊速度（下行、工作、回程）、電機功率等參數。

本文介紹的350噸框架式液壓機，是國外客戶定做的設備，工作臺面大，速度快，加工效率高，產品受壓均勻，操作方便，節能環保，工作壓力、行程可根據工藝需要在規定范圍內調整。

350噸框架式液壓機設備特點：

大臺面設計：工作臺有效尺寸大，能夠容納大型汽車內飾件進行壓制成型，提高了生產效率。

高精度控制：汽車內飾件成型液壓機采用先進的控制系統和精確的液壓元件，確保內飾件形狀的精確控制，提高產品質量。

高效率生產：設備具備快速響應和高效工作的特點，能夠在短時間內完成大量內飾件的成型工作，滿足生產需求。

穩定性強：四柱式結構確保了設備的剛性和穩定性，減少了在成型過程中的振動和變形，提高了設備的耐用性。

安全性高：350噸框架式液壓機設備配備了多種安全保護裝置，如光電保護裝置、安全鎖定結構等，確保操作人員的安全。

汽車內飾件成型液壓機的主要技術參數：

公稱壓力：350噸，即3500KN；

工作臺尺寸：根據具體型號而定，但通常較大以適應不同尺寸的內飾件生產；

行程：根據具體工藝需求而定，確保內飾件能夠完全成型；

控制方式：通常采用PLC自動控制或數控系統控制，實現手動、半自動和全自動操作模式；

加熱方式：根據具體工藝需求而定，可能采用電加熱、油加熱或蒸汽加熱等方式。

注：機器實際參數請以山東沃達重工史經理18963222388（微信同號）技術方案為準。

工藝過程：

350噸框架式液壓機模壓汽車內飾件的工藝過程包括上料、合模、成型、脫模和模具清理等步驟。在成型過程中，設備通過精確的液壓控制系統和模具設計，將內飾件材料加熱、軟化并壓制成型。成型的關鍵在于控制液壓機的壓力、加熱溫度和模壓時間，以達到理想的成型效果。

沃達重工是專注于液壓機及成套液壓機裝備生產線研發、制造的液壓機生產廠家，根據客戶需求打造經濟實用的專用設備。采用先進的技術和優質的材料制造，具有多功能、高效率、穩定性等優勢，為企業生產過程提供了更加靈活、高效和可靠的解決方案，為制造業的轉型升級提供高效的技術支持。如有液壓機方面的需求或者問題，歡迎聯系山東沃達重工機床有限公司，請致電18963222388。