九腳模壓托盤生產設備_木屑托盤液壓機

木屑托盤液壓機是一種專門九腳模壓托盤、川字模壓托盤、雙面模壓托盤的生產設備，其設計精簡，實用性強，采用先進的液壓系統和模具設計，自動化程度高，能夠高效、精確地生產出符合要求的托盤。

木屑托盤液壓機也稱木屑托盤成型液壓機、木屑托盤熱壓機等，設備主要有四柱式和框架式兩種結構。四柱式結構簡單、經濟適用，多用于精度要求不高的托盤生產；而框架式液壓機則具有機身強度高、抗偏載能力強、沖壓精度高等特點，適合高標準木屑托盤模壓成型工藝。從經濟的角度看，同樣噸位的木屑托盤成型液壓機四柱式結構要比框架式結構便宜一些。

木屑托盤液壓機是生產木屑托盤的主要設備之一，它利用液壓傳動原理對木屑等原材料進行壓制成型。

具體特點如下：

1、工藝先進：采用熱模壓工藝，可選用蒸汽或導熱油等加熱源對原料進行加熱，這種成型方式具有制品尺寸穩定、精度高、表面質量好等優點。

2、液壓傳動：設備采用液壓傳動方式，具有壓力穩定、傳動效率高、易于控制等優點。

3、壓制力大：木屑托盤液壓機通常具備較大的壓制力，能夠確保木屑等原材料在壓制過程中得到充分壓實，從而生產出質量穩定的托盤。

4、適應性強：設備可以根據客戶需求定制不同尺寸和規格的模具，以滿足不同客戶的需求。

5、可定制性強：根據生產需求，液壓機的規格和型號可以進行定制，以滿足不同規格和形狀托盤的生產需求。

6、自動化程度高：設備通常采用先進的自動化技術，如PLC控制、伺服驅動等，能夠實現自動送料、自動壓制、自動出料等流程，提高了生產效率。

設備結構

木屑托盤液壓機（熱壓機）主要由以下部分組成：

主機：包括液壓缸、模具、加熱系統等關鍵部件。

液壓系統：提供壓力，使原料在模具中壓制成型。

加熱系統：通過蒸汽或導熱油等加熱源對原料進行加熱。

控制系統：控制設備的啟動、停止、加熱溫度等參數。

生產流程

木屑托盤液壓機（熱壓機）的生產流程一般包括以下幾個步驟：

原料準備：將木屑、秸稈等原料粉碎至一定粒度，并干燥至適當的水分含量。

混合攪拌：將干燥的原料與膠水按一定比例混合均勻。

填充模具：將混合好的原料填充到模具中。

壓制成型：啟動設備，通過液壓系統和加熱系統對原料進行壓制和加熱，使其成型為木屑托盤。

冷卻脫模：待托盤冷卻后，從模具中取出即可。

木屑托盤成型液壓機具有穩定可靠的性能，能夠長時間穩定工作，且價格相對較為親民，是市場上的熱門選擇。常用噸位有1000噸、1250噸、1600噸、1800噸、2000噸、2500噸、3000噸等，模壓一個托盤保壓固化時間約90秒，根據不同型號，每天可生產150-240只托盤。木屑托盤液壓機的價格因品牌、型號、配置以及銷售渠道的不同而有所差異。具體價格需要根據實際需求進行詢價，山東沃達重工設計生產的木屑托盤液壓機技術成熟，效率更高，歡迎感興趣的朋友們，了解詳細技術方案以及工藝優勢，咨詢電話：18963222388.