1000噸活性炭粉末成型液壓機_1000噸四柱液壓機

活性炭成型液壓機是一種高效率、環保的生產設備，是粉末成型液壓機應用的一種，常用500噸、630噸、800噸、1000噸等四柱式結構液壓機。此種液壓機的主要特點是行程、開口比較大，且工作臺中間留有下料孔。通過液壓缸實現原料的成型，性能穩定，壓力大小可調整，通過更換模具就可以生產各種成型活性炭產品。活性炭成型液壓機結構有三梁四柱和四梁四柱結構等多種，用戶可以根據自己的需求合理選型。

活性炭成型液壓機車間實物

本文介紹的1000噸四柱液壓機采用三梁四柱式結構，是一款1000噸三梁四柱液壓機，機器由上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。

1000噸四柱液壓機

工作臺

1000噸活性炭成型液壓機在下橫梁中心孔內原來放置頂出缸的地方，放置了下模，并通過下橫梁上的T型槽固定，這樣開檔減小了，結構緊湊，活動橫梁工作行程減小，效率提高。給下模送料，可以人工直接送料，也可以通過輸送帶輸送到下模，壓制完成后，活性炭棒料通過下橫梁底部孔送出，這時可以人工運走棒料，也可以通過輸送帶運走。活性炭棒成型液壓機可單獨使用，也可聯機使用，這樣可手工上下料，也可與輸送帶聯動，提高效率。

1000噸活性炭成型液壓機的結構特點：

1、1000噸活性炭成型液壓機機身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成，并通過震動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；

2、工作臺上平面和滑梁的下平面經大型落地鏜銑床和數控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

3、立柱經過中頻淬火和鍍鉻處理，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活塞桿表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

5、液壓泵站集成化程度高，一鍵式操作，確保了液壓油的清潔度，有效防止液壓機出現卡閥現象，保證了油泵和閥的使用壽命，提高機器效率；

6、1000噸四柱液壓機電控系統核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

1000噸四柱液壓機擠壓活性炭工藝流程：

1、準備工作：確保活性炭成型液壓機和工作區域干凈整潔，并檢查液壓機是否正常工作狀態。確定使用的活性炭粉末符合要求，并準備好所需的模具。

2、安裝模具：根據需要，選擇合適的模具，并將其安裝在1000噸四柱液壓機的工作臺上。確保模具安裝牢固且與工作臺平齊。

3、調整參數：根據工藝要求，調整液壓機的壓力、速度等參數。可以根據實際情況，通過控制面板或手動操作裝置進行參數調節。

4、加入活性炭粉末：按照設計要求，將活性炭粉末均勻地放置在模具內，填滿模具空間。確保活性炭粉末分布均勻，避免出現空洞或不均勻的情況。

5、操作液壓機：根據操作要求進行擠壓加工。通常情況下，按下控制面板上相應按鈕開始運行，壓力系統施加壓力，將活性炭粉末擠壓成塊狀或片狀。

6、觀察加工過程：在液壓機運行過程中，注意觀察擠壓過程，確保順利進行，沒有異常情況出現。特別要留意液壓機的壓力狀態、模具的溫度情況等，及時調整參數以獲得理想的擠壓效果。

7、完成擠壓加工：當完成擠壓過程后，停止液壓機運行，釋放壓力。等待一段時間，直到活性炭塊或片完全固化。

8、取出工件：活性炭成型液壓機滑塊回程并停止，小心地取出擠壓好的活性炭塊或片。注意操作時避免受傷。

9、清理和維護：清理模具和液壓機，并進行必要的維護保養，以確保設備的長期穩定運行和使用壽命。

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