復合材料液壓機_伺服800噸四柱液壓機

800噸四柱液壓機是一款復合材料液壓機，三梁四柱式三缸結構，大臺面設計，壓力均勻分布，SMC復合材料模壓成型穩定性更強，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形，可配置移動工作臺，方便上下模，生產效率高。

800噸四柱液壓機

800噸復合材料液壓機整體采用三梁四柱結構，設備經濟適用，以四柱為導向，精確度高，合模精準。機器配有PLC伺服數控系統，工作噪音低，運行平穩，控制更加精準。采用預壓、模壓和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了復合材料制品的成型質量，設備自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

復合材料液壓機應用

800噸復合材料液壓機的結構優勢：

1、800噸四柱液壓機主要由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、電氣系統及液壓系統等組成。三梁均為優質鋼板焊接，采用整體退火處理去除焊接應力。

2、采用按鈕集中控制，具有獨立的電控和液壓系統，可實現啟動和半自動操作。

3、工作壓力，可根據需要在一定范圍內調整工作行程。

4、電控系統的關鍵電氣元件均為知名廠家，保證長期可靠使用。

5、800噸四柱液壓機采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數可調；

6、可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動作且溫度能多點控制。

7、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，泄漏點少，減少了連接管路與泄露點。

8、800噸復合材料液壓機雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電保護、自動程序互鎖安全保護電路。

伺服800噸三梁四柱液壓機

復合材料模壓工藝流程：

1、模具準備：準備模具，它是制造產品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑，以防止復合材料粘附于模具。

2、布料層疊：將纖維布或預浸料層疊在模具中。纖維布可以根據產品的設計要求剪裁成相應形狀和尺寸。層疊過程中，纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑，以增強它們之間的結合力。

3、模具封閉：將模具封閉，確保纖維布或預浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過夾具、緊固件或真空袋來實現。

4、加熱和壓力施加：將封閉的模具放入模壓機中。800噸復合材料液壓機會提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過程中，樹脂體系會固化，并且壓力會將纖維和樹脂結合在一起，形成所需的產品形狀。

5、固化和冷卻：保持一定時間的溫度和壓力，使樹脂完全固化。在固化過程結束后，緩慢降低溫度并釋放壓力，直至復合材料達到室溫。

6、后處理：取出模具中的成型產品，并根據需要進行修整、整形和加工。可能需要進行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續工藝。

在復合材料成型工藝上，800噸復合材料液壓機應用廣泛，適用于塑料建筑模殼、塑料防滑墊、U型樹脂排水溝、復合電纜溝蓋板、SMC汽車配件、SMC空調外殼、散熱器殼等產品模壓成型，熱壓效果好，精度高，效率高。

在液壓機價格方面，800噸四柱液壓機價格與其參數和配置有關。例如，最大壓力、公稱壓力、滑塊行程、開口、工作臺面、運行速度、整機功率等參數，以及移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光幕保護裝置等配置都會影響液壓機價格。具體價格可以咨詢山東沃達重工液壓機生產廠家史經理18963222388（微信同號）。