500噸蛭石板液壓機

蛭石板屬于耐火材料的一種，根據使用的蛭石板尺寸不同，使用315噸、400噸、500噸、630噸四梁四柱液壓機設備。蛭石板俗稱保溫板或耐火板是新型的保溫隔熱材料，蛭石板是用膨脹蛭石和一定劑量的黏合劑，經過蛭石板液壓機熱壓或是冷壓而制成的板材。

山東沃達重工機床有限公司設計生產有400噸、500噸、800噸、1000噸等蛭石板液壓機，采用四梁四柱式結構設計，設備機身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；工作臺上平面和滑梁的下平面經大型落地鏜銑床和數控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證蛭石板液壓機的精度；

蛭石板液壓機的立柱經過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；油缸活塞桿經外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活塞桿表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；蛭石板液壓機的液壓泵站采用新型鈑金外觀設計，更加符合人體工程學原理，集成化程度高；油箱經拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝清理，油路配備四重過濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現象，保證了油泵和閥的使用壽命；電控系統核心元件采用德力西和施耐德，靈敏度高，故障率低，提高了工作效率；蛭石板液壓機配備伺服系統和可觸屏PLC控制系統，能耗低、噪音小。

蛭石板液壓機產品特點：

1、型號齊全，噸位從315噸-1200噸都有，可滿足不同客戶對產量的需求;

2、蛭石板液壓機采用四梁四柱結構，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，產品成品率高，外觀整齊美觀;

3、采用液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，提高了設備使用壽命;

4、采用數控PLC可編程控制器，可實現全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生產效率;

5、采用獨特雙面加壓生產工藝，每塊蛭石板上下壓力一致，強度均勻;

6、蛭石板液壓機能設置排氣時間，不會出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時間;

7、一機多用，只要更換模具即可，根據模具方便快捷。

蛭石板尺寸以及密度要求：

常規2400*1200*15-60mm

最大2500*1220*100

各種型號蛭石板均可使用液壓機壓制成型。蛭石板自動生產線全套設備包括：保溫攪拌桶、計量噴膠泵、拌膠機、預壓機、裝卸料機、熱壓機、脫模機、輸送車等。可用于600*600mm、2440*1220mm等各種規格的蛭石板生產，密度范圍：260~1100kg/m3。

蛭石板液壓機對蛭石板進行壓制的一般工藝流程：

1、準備工作：將蛭石板清潔干凈，并確保蛭石板液壓機的操作區域和周圍環境整潔。

2、安裝模具：根據蛭石板的形狀和尺寸，選擇合適的模具，并將其安裝到液壓機的工作臺上。

3、調節蛭石板液壓機參數：根據工藝要求，調節液壓機的壓力、行程和速度等參數。確保蛭石板成型液壓機可以提供足夠的壓力并控制壓制過程。

4、定位蛭石板：將蛭石板放置在模具上，并進行精確定位，以使其在壓制過程中達到期望的形狀和尺寸。

5、開始壓制：啟動蛭石板液壓機，讓其開始施加壓力。根據需要，可以設置多個壓制階段以實現更復雜的形狀或精確的成型要求。

6、監控過程：在壓制過程中，密切監測蛭石板的狀態和蛭石板的形變情況。如有需要，可進行相應的調整和修正，以確保所得到的成品符合要求。

7、壓制完成：當壓制達到設計需求后，停止液壓機的運行，并將壓制完成的蛭石板從模具中取出。

8、后續處理：根據需要，對壓制完成的蛭石板進行后續處理，如修整邊緣、打磨表面等。