雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)是專用于石墨坩堝熱壓成型設(shè)備，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高。雙工位輪流工作，壓制效率高，脫模流程保證了石墨坩堝的密度，可完成坩堝壓制、推出、脫模等動(dòng)作連貫完成。2000噸四柱液壓機(jī)配有移動(dòng)工作臺(tái)，PLC+伺服控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

2000噸四柱液壓機(jī)

石墨坩堝

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、采用移動(dòng)工作臺(tái)，外脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，坩堝壓制成型后，通過(guò)移動(dòng)工作移出工作臺(tái)面范圍，再頂出脫模，這樣設(shè)計(jì)可有效縮減壓機(jī)的行程，1、2號(hào)工位輪流工作，提高生產(chǎn)效率。

2、2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用PLC控制，集機(jī)電液于一體，開機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行工作，多個(gè)動(dòng)作程序互鎖，壓力自動(dòng)分配，根據(jù)產(chǎn)品特性自由設(shè)定排氣次數(shù)、保壓時(shí)長(zhǎng)等。

3、2000噸四柱液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能。

4、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用。

5、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單易操作。

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用伺服系統(tǒng)和PLC及觸摸屏控制，具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：

1、節(jié)能：本電液伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可較大幅度節(jié)省電能。

2、噪音小：電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機(jī)低。在滑塊快下機(jī)液壓機(jī)靜止時(shí)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)基本沒(méi)有噪音排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的噪音一般小于70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪音為83dB-90dB。

3、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%-30%。

4、效率高：通過(guò)適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量?jī)?yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min-15/min。

5、控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測(cè)量系統(tǒng)壓力，測(cè)量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2000噸四柱液壓機(jī)壓制石墨坩堝流程：

（一）準(zhǔn)備階段：在壓制石墨坩堝之前，需要先進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。首先，需要檢查液壓機(jī)各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。其次，需要準(zhǔn)備好所需的原材料，包括石墨材料和其他輔助材料。

（二）壓制階段：在準(zhǔn)備工作完成后，可以開始進(jìn)行壓制工作。首先，將石墨材料放入模具中，并將模具固定在液壓機(jī)的下壓板上。然后，通過(guò)液壓機(jī)的控制系統(tǒng)將上壓板下降，對(duì)石墨材料施加壓力。在壓制過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整壓力和壓制時(shí)間。

（三）脫模階段：在壓制完成后，需要將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先，需要將液壓機(jī)的上壓板上升，使石墨坩堝與模具分離。然后，通過(guò)機(jī)械或人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。

（四）后期處理階段：在脫模完成后，需要對(duì)石墨坩堝進(jìn)行一些后期處理。例如，對(duì)表面進(jìn)行拋光、去除毛刺等，以提高其外觀質(zhì)量和尺寸精度。

石墨坩堝液壓機(jī)配有雙工位移動(dòng)動(dòng)作臺(tái)，即一個(gè)模具壓頭配兩個(gè)模腔，一個(gè)下模腔壓制的同時(shí)，另一個(gè)模腔往外頂出產(chǎn)品再進(jìn)料，壓制的產(chǎn)品壓出來(lái)以后，模腔移動(dòng)出來(lái)頂料出料，同時(shí)另一個(gè)裝好料的模腔移動(dòng)過(guò)去開始?jí)褐疲@樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的產(chǎn)量。從客戶現(xiàn)場(chǎng)使用反饋的情況是一塊坩堝需要4-5分鐘的時(shí)間完成，所以一臺(tái)機(jī)器一天能生產(chǎn)出200個(gè)左右的。