1000噸玻璃鋼頭盔成型液壓機

模壓玻璃鋼頭盔、凱夫拉芳綸頭盔、PE頭盔、防彈背心板、防彈面罩的液壓機設備，可選用315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等四柱液壓機，可配油溫機、油冷機、激光切割機等，可一模出一個，也可一模出兩個，需要哪種可以根據客戶采購頭盔模具的參數特點來選擇，設備的工作臺面、開口、行程都可以按需定制。

1000噸玻璃鋼頭盔成型液壓機是一款1000噸四柱液壓機，采用三梁四柱式結構，結構簡單穩固，且配有移動工作臺便于上下料，設備有手動、自動、半自動三種操作模式，一鍵切換，操作便捷；PLC伺服控制，對壓力和行程進行精確控制，實現定壓定時、保壓保時的工藝動作。

玻璃鋼頭盔成型液壓機(1000噸四柱液壓機)的特點：

1、采用三梁四柱結構，整體機身采用有限元件結構分析和優化設計，機床結構簡單、經濟、實用；

2、采用集中按鈕控制，具有手動、自動、半自動三種操作模式，配備PLC，一鍵操作，生產效率高；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

6、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

7、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調節，簡單易操作。

熱壓玻璃鋼頭盔工藝流程：

準備模具：選擇適用的模具，并進行清潔和涂抹模具表面防粘劑，以便于后續的脫模。

裁剪原料：將SMC片材按照設計要求切割成所需形狀和尺寸。

片材堆疊: 將切割好的SMC片材層層疊放在模具中。

封閉模具：將SMC片材疊加完畢的模具封閉，保證模具內部的壓力和溫度環境。

加熱固化：將封閉的模具置于加熱設備中，升溫到一定溫度，使SMC片材開始固化。

施加壓力：在SMC片材固化的同時，通過玻璃鋼頭盔成型液壓機（1000噸四柱液壓機）施加壓力，使SMC片材充分流動模腔，提高密實性和強度。

固化完成：在一定的溫度和時間條件下，完全固化，使復合材料形成穩定的結構。

冷卻脫模：冷卻模具，并小心地將成品從模具中取出。

后處理：對成品進行必要的后處理工藝，例如修剪、打磨、清潔等，以獲得最終的頭盔。

除此以外，山東沃達重工還可根據客戶要求設計制造玻璃鋼頭盔成型液壓機、EVA頭盔/防彈/防爆頭盔成型液壓機、ABS安全帽模壓液壓機、芳綸頭盔成型液壓機、防彈面罩成型液壓機、PE頭盔成型液壓機等。