1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機

SMC汽車導流罩是以玻璃鋼為原料加工而成的產品，采用模壓成型工藝，通過液壓機配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，該液壓機又名SMC汽車導流罩成型液壓機，汽車導流罩模壓液壓機，是專門用于SMC（Sheet Molding Compound，片狀模塑料）汽車導流罩成型的液壓設備。根據汽車導流罩的規格、大小等參數，沃達重工可以為客戶設計定做1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等各種噸位的汽車導流罩成型液壓機，常用四柱式、框架式兩種結構，按照實際需求選擇定制。

smc汽車導流罩

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機也稱1500噸四柱液壓機，機身選用技術成熟的三梁四柱液壓機結構形式，工作臺面3000x2000mm，行程1800mm，大臺面受力均勻，設置成橫置三缸結構，通過三維建模和計算機有限元分析設計，配有PLC伺服控制系統和油溫冷卻系統，在比例閥和同步閥的配合下，各油缸同步精度高，壓力均勻，從而保證了SMC導流罩的成型精度。

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機客戶車間現場：

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機客戶現場

1500噸四柱液壓機模壓SMC導流罩

1500噸復合材料模壓機

1500噸四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。1500噸四柱液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實行調整和半自動操作方式。工作壓力、滑塊的行程范圍均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

液壓系統配置了一組慢開模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置，每個油缸單獨配有大通量快速行程充液閥，工作臺底部配有頂出油缸，可以實現快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開模、快速回程、頂出脫模等動作。采用了PLC觸屏控制加伺服驅動的模式，在人工布料的情況下，可以實現半自動化生產，精選的伺服系統，可以智能啟停伺服電機，達到節能、降噪的環保效果。

1500噸四柱液壓機技術參數：

設備型號：YQ32-1500T

公稱壓力：15000KN

系統壓力：25Mpa

滑塊行程：1800mm

開口高度：2500mm

臺面尺寸：3000*2000mm

下行速度：120mm/s

工作速度：5-10mm/s

回程速度：60mm/s

電機功率：37*2KW

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工史經理18963222388（微信同號）技術方案為準。

1500噸smc汽車導流罩成型液壓機的特點：

1、1500噸四柱液壓機機身橫梁采用鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；

2、工作臺上平面和滑梁的下平面經大型落地鏜銑床和數控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；

3、立柱經過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；

4、油缸活塞桿經外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活塞桿表面的硬度和光潔度，減少磕碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲油；

5、電控系統采用優質品牌核心元件，靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

6、采用四柱式設計，機械定位準，成型穩定。

7、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩定性更強；

8、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

9、汽車導流罩成型液壓機具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產品模壓；

10、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

11、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；

12、微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能；

13、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產品質地均勻。

1500噸四柱液壓機模壓汽車導流罩的工藝過程：

1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。

2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內。

3、合模：閉合模具同時由汽車導流罩成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。